如何做好品質(zhì)檢驗員

作為一名質(zhì)量工作者首先要有著對工作負(fù)責(zé)的心態(tài)然后就是仔細(xì)，認(rèn)真！！一定要負(fù)責(zé)，無論對與錯自己錯了更加要勇于承擔(dān)責(zé)任！

1、根據(jù)公司戰(zhàn)略規(guī)劃制定管理實施計劃，負(fù)責(zé)ISO2000質(zhì)量管理體系的推進(jìn)，確定公司質(zhì)量方針，質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。
　　2、結(jié)合公司質(zhì)量管理實際的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，制定原材料、外協(xié)件、工序產(chǎn)品、成品檢驗規(guī)范，明確檢驗方式、檢驗程序及不良品處理的事項。
　　3、把握品質(zhì)控制重點，制定關(guān)鍵、特殊工序操作標(biāo)準(zhǔn)并協(xié)助相關(guān)部門人員執(zhí)行。
　　4、加強內(nèi)外部協(xié)調(diào)溝通，負(fù)責(zé)顧客滿意度信息的收集、匯總和分析，采取措施改進(jìn)和完善品質(zhì)工作。
　　5、遵照公司指令，妥善處理顧客投訴，力求公正，客觀
　　6、及時處理產(chǎn)品實現(xiàn)各過程中的品質(zhì)工作
　　7、牽頭組織有關(guān)部門對質(zhì)量事故的調(diào)查分析，提出處置建議，防范類似事故的再度發(fā)生
　　8、確保公司的品質(zhì)能夠滿總客戶的需求
　　9、協(xié)助做好相關(guān)部門的配合工作

　　1、負(fù)責(zé)公司所有原材料的進(jìn)廠檢驗。
　　2、負(fù)責(zé)公司外加工的外協(xié)件的進(jìn)廠檢驗
　　3、妥善處理不良品及報廢品
　　4、對原材料、外協(xié)件檢驗方法和標(biāo)準(zhǔn)提出改善意見和建議
　　5、儲存原材料、外協(xié)件的品質(zhì)盤點工作
　　6、填制相應(yīng)記錄，上報相關(guān)部門

　　1、負(fù)責(zé)公司所有工序產(chǎn)品的在線檢驗
　　2、對關(guān)鍵、特殊工序品質(zhì)的控制、檢驗與監(jiān)督
　　3、妥善處理工序產(chǎn)品的不良品
　　4、對工序產(chǎn)的品質(zhì)檢驗方法和標(biāo)準(zhǔn)提出改善意見或建議
　　5、儲存工序產(chǎn)品的品質(zhì)盤點工作
　　6、填制相應(yīng)記錄，上報相應(yīng)部門

　　1、負(fù)責(zé)公司產(chǎn)品的出廠檢驗
　　2、對成品品質(zhì)檢驗方法和標(biāo)準(zhǔn)提出改善意見或建議
　　3、妥善處理成品品質(zhì)異常
　　4、儲存成品的品質(zhì)盤點工作
　　5、填制相應(yīng)記錄，上報相應(yīng)部門

　　1、品質(zhì)策劃。
　　2、產(chǎn)品質(zhì)量分析
　　3、糾正措施等
　　4、協(xié)助公司工作
　　5、處理質(zhì)量事故
　　6、客戶投訴的處理^[1] 

食品檢驗員證、纖維檢驗員證、鍋爐檢驗員證、壓力容器檢驗員證、壓力管道檢驗員證、電梯檢驗員證、、塔吊檢驗員證、、水質(zhì)檢驗員證、大型游樂設(shè)施檢驗員證等……

一質(zhì)量控制的基本原理質(zhì)量管理的一項主要工作是通過收集數(shù)據(jù)、整理數(shù)據(jù)，找出波動的規(guī)律，把正常波動控制在最低限度，消除系統(tǒng)性原因造成的異常波動。^[2] 

把實際測得的質(zhì)量特性與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，并對出現(xiàn)的差異或異常現(xiàn)象采取相應(yīng)措施進(jìn)行糾正，從而使工序處于控制狀態(tài)，這一過程就叫做質(zhì)量控制。

質(zhì)量控制大致可以分為7個步驟：

（1）選擇控制對象；

（2）選擇需要監(jiān)測的質(zhì)量特性值；

（3）確定規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，詳細(xì)說明質(zhì)量特性；

（4）選定能準(zhǔn)確測量該特性值得監(jiān)測儀表，或自制測試手段；

（5）進(jìn)行實際測試并做好數(shù)據(jù)記錄；

（6）分析實際與規(guī)格之間存在差異的原因；

（7）采取相應(yīng)的糾正措施。當(dāng)采取相應(yīng)的糾正措施后，仍然要對過程進(jìn)行監(jiān)測，將過程保持在新的控制水準(zhǔn)上。

一旦出現(xiàn)新的影響因子，還需要測量數(shù)據(jù)分析原因進(jìn)行糾正，因此這7個步驟形成了一個封閉式流程，稱為“反饋環(huán)”。這點和6Sigma質(zhì)量突破模式的MAIC有共通之處。

在上述7個步驟中，最關(guān)鍵有兩點：

（1）質(zhì)量控制系統(tǒng)的設(shè)計；

（2）質(zhì)量控制技術(shù)的選用。

二質(zhì)量控制系統(tǒng)設(shè)計在進(jìn)行質(zhì)量控制時，需要對需要控制的過程、質(zhì)量檢測點、檢測人員、測量類型和數(shù)量等幾個方面進(jìn)行決策，這些決策完成后就構(gòu)成了一個完整的質(zhì)量控制系統(tǒng)。

1．過程分析一切質(zhì)量管理工作都必須從過程本身開始。在進(jìn)行質(zhì)量控制前，必須分析生產(chǎn)某種產(chǎn)品或服務(wù)的相關(guān)過程。一個大的過程可能包括許多小的過程，通過采用流程圖分析方法對這些過程進(jìn)行描述和分解，以確定影響產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

2．質(zhì)量檢測點確定在確定需要控制的每一個過程后，就要找到每一個過程中需要測量或測試的關(guān)鍵點。一個過程的檢測點可能很多，但每一項檢測都會增加產(chǎn)品或服務(wù)的成本，所以要在最容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的地方進(jìn)行檢驗。

典型的檢測點包括：

（1）生產(chǎn)前的外購原材料或服務(wù)檢驗。為了保證生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行，首先要通過檢驗保證原材料或服務(wù)的質(zhì)量。當(dāng)然，如果供應(yīng)商具有質(zhì)量認(rèn)證證書，此檢驗可以免除。另外，在JIT（準(zhǔn)時化生產(chǎn)）中，不提倡對外購件進(jìn)行檢驗，認(rèn)為這個過程不增加價值，是“浪費”。

（2）生產(chǎn)過程中產(chǎn)品檢驗：典型的生產(chǎn)中檢驗是在不可逆的操作過程之前或高附加值操作之前。因為這些操作一旦進(jìn)行，將嚴(yán)重影響質(zhì)量并造成較大的損失。例如在陶瓷燒結(jié)前，需要檢驗。因為一旦被燒結(jié)，不合格品只能廢棄或作為殘次品處理。再如產(chǎn)品在電鍍或油漆前也需要檢驗，以避免缺陷被掩蓋。這些操作的檢驗可由操作者本人對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗。生產(chǎn)中的檢驗還能判斷過程是否處于受控狀態(tài)，若檢驗結(jié)果表明質(zhì)量波動較大，就需要及時采取措施糾正。

（3）生產(chǎn)后的產(chǎn)成品檢驗。為了在交付顧客前修正產(chǎn)品的缺陷，需要在產(chǎn)品入庫或發(fā)送前進(jìn)行檢驗。

3．檢驗方法接下來，要確定在每一個質(zhì)量控制點應(yīng)采用什么類型的檢驗方法。檢驗方法分為：計數(shù)檢驗和計量檢驗。計數(shù)檢驗是對缺陷數(shù)、不合格率等離散變量進(jìn)行檢驗；計量檢驗是對長度、高度、重量、強度等連續(xù)變量的計量。在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制還要考慮使用何種類型控制圖問題：離散變量用計數(shù)控制圖，連續(xù)變量采用計量控制圖。

4．檢驗樣本大小確定檢驗數(shù)量有兩種方式：全檢和抽樣檢驗。確定檢驗數(shù)量的指導(dǎo)原則是比較不合格頻造成的損失和檢驗成本相比較。假設(shè)有一批500個單位產(chǎn)品，產(chǎn)品不合格率為2%，每個不合格品造成的維修費、賠償費等成本為100元，則如果不對這批產(chǎn)品進(jìn)行檢驗的話，總損失為100*10=1000元。

若這批產(chǎn)品的檢驗費低于1000元，可應(yīng)該對其進(jìn)行全檢。當(dāng)然，除了成本因素，還要考慮其他因素。如涉及人身安全的產(chǎn)品，就需要進(jìn)行100%檢驗。而對破壞性檢驗則采用抽樣檢驗。

5．檢驗人員檢驗人員的確定可采用操作工人和專職檢驗人員相結(jié)合的原則。在6Sigma管理中，通常由操作工人完成大部分檢驗任務(wù)。

三質(zhì)量控制技術(shù)質(zhì)量控制技術(shù)包括兩大類：抽樣檢驗和過程質(zhì)量控制。

抽樣檢驗通常發(fā)生在生產(chǎn)前對原材料的檢驗或生產(chǎn)后對成品的檢驗，根據(jù)隨機樣本的質(zhì)量檢驗結(jié)果決定是否接受該批原材料或產(chǎn)品。過程質(zhì)量控制是指對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品隨機樣本進(jìn)行檢驗，以判斷該過程是否在預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)生產(chǎn)。抽樣檢驗用于采購或驗收，而過程質(zhì)量控制應(yīng)用于各種形式的生產(chǎn)過程。

第二節(jié)過程質(zhì)量控制技術(shù)自1924年，休哈特提出控制圖以來，經(jīng)過近80世紀(jì)的發(fā)展，過程質(zhì)量控制技術(shù)已經(jīng)廣泛地應(yīng)用到質(zhì)量管理中，在實踐中也不斷地產(chǎn)生了許多種新的方法。如直方圖、相關(guān)圖、排列圖、控制圖和因果圖等“QC七種工具”以及關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖等“新QC七種工具”。應(yīng)用這些方法可以從經(jīng)常變化的生產(chǎn)過程中，系統(tǒng)地收集與產(chǎn)品有關(guān)的各種數(shù)據(jù)，并用統(tǒng)計方法對數(shù)據(jù)進(jìn)行整理、加工和分析，進(jìn)而畫出各種圖表，找出質(zhì)量變化的規(guī)律，實現(xiàn)對質(zhì)量的控制。石川謦曾經(jīng)說過，企業(yè)內(nèi)95%的質(zhì)量問題可通過企業(yè)全體人員應(yīng)用這些工具得到解決。無論是ISO9000還是近年來非常風(fēng)行的6Sigma質(zhì)量管理理論都非常強調(diào)這些基于統(tǒng)計學(xué)的質(zhì)量控制技術(shù)的應(yīng)用。因此，要真正提高產(chǎn)品質(zhì)量，企業(yè)上至領(lǐng)導(dǎo)下至員工都必須掌握質(zhì)量控制技術(shù)并在實踐中加以應(yīng)用。

（一）直方圖用途直方圖法是把數(shù)據(jù)的離散狀態(tài)分布用豎條在圖表上標(biāo)出，以幫助人們根據(jù)顯示出的圖樣變化，在縮小的范圍內(nèi)尋找出現(xiàn)問題的區(qū)域，從中得知數(shù)據(jù)平均水平偏差并判斷總體質(zhì)量分布情況。

（二）直方圖畫法下面通過例子介紹直方圖如何繪制。

生產(chǎn)某種滾珠，要求直徑x為15.0±1.0mm，試用直方圖對生產(chǎn)過程進(jìn)行統(tǒng)計分析。

1．收集數(shù)據(jù)在5M1E（人、機、法、測量和生產(chǎn)環(huán)境）充分固定并加以標(biāo)準(zhǔn)化的情況下，從該生產(chǎn)過程收集n個數(shù)據(jù)。N應(yīng)不小于50，最好在100以上。本例測得50個滾珠的直徑如下表。其中Li為第i行數(shù)據(jù)最大值，Si為第i行數(shù)據(jù)最小值。表5-1 50個滾珠樣本直徑。

2015年7月20日國務(wù)院取消了對質(zhì)量檢驗員職業(yè)資格的許可和認(rèn)定。^[